热ag技术的发展和应用资料解读
发布时间:2021-04-09
热ag是一种迅速发展的表面强化新工艺新技术。 它采用专用设备, 利用各种热源将金属 或非金属材料加热到熔化或半熔化状态,用高速气流将其吹成微小微粒并到机件表面,形成覆盖涂层,以提高机件耐磨、耐蚀、耐热等性能。热ag技术早出现在上世纪早期的瑞士,随后在苏联、德国、日本、美困等圉得到了不断的发展,各种热ag设备的研制,新的热ag材料的开发,新技术的不断应用,使热ag涂层质量得到了不断的提高,并不断开拓新的应用领域。目前,以火焰ag、超音速ag、电爆ag 、电容放电ag 、等离子ag为代表的热ag技术与设备,以及一系列ag喷焊粉末新材料,各种热ag技术趋于成熟,ag装置日益完善,不仅能喷金属 、合金 、陶瓷,还能ag塑料和复合材料。近几年来电子计算机在等离子ag系统中的应用,使热ag技术达到了相当完善的地步,不仅使应用范嗣大为扩展 ,而且使涂层质量有了质的飞跃。热ag技术不仅涉及到材料学 、 表面物理化学、流体力学、传热学、等离子物理等,还涉及到机械,计算机和新材料等学科,是一门交叉边缘学科。
. 热ag技术简介
热ag技术是通过某种热源将某些材料表面加热至熔融或半熔融状态,然后到涂敷的基体表面,形成一层性能优于原来基体的涂层,从而使原工件具有更加优异的表面性能,或者是使工件获得一种或几种原来基体材料不具备的表面性能膜状组织。其ag温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料构成了ag技术的核心。温度和速度取决于不同的热源和设备。在一定的温度范围内,温度越高、速度越大,越有利于形成优异的涂层;ag材料的可选择性,是热ag技术的另一种优势,正是这三种要素,以及其他多项可控的影响因素,使热ag成为真正的具有叠加效果的独特技术,它可以设计出所需的多种多样的改性表面,从而在机械维修、航天和生物工程等高技术领域得到广泛应用。
2. 热ag基本原理
2. 热ag原理
热ag过 程一般可分为以下四个步骤 ( 图 )。
)材料加热:ag线材或粉末进入热源高温区域,被加热熔化或软化 ;
2)材料雾化:熔化或软化的ag材料形成的熔滴 ,在外加压缩气流或热源 自身射流的作用下 雾化成微细熔滴向前;
3)飞行: 微细熔滴被加速形成粒子流 ,在 介质 中飞行运动速度逐渐减小;
4)涂层形成:粒子流在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积,形成涂层。热ag涂层是南无数变形粒子互相交错呈波浪式堆叠在一起而形成的层状组织结 构 。
3. 热ag技术分类与特点
20世纪末,热ag技术的发展十分迅速,并迅速被推广使用。980年到2000年,热ag市场的变化见表。到20世纪末,等离子ag仍然居主导地位。值得注意的是,高速火焰ag(HVOF)迅速发展,将占据25%的市场比例,居第二位。电弧ag技术,由于经济性好、涂层性能比火焰ag层优越,将部分代替火焰ag技术上升到第三位。
表 主要热ag方法的应用比例
()火焰ag
火焰ag是早得到应用的一种ag方法。它以氧气-燃气火焰作为热源,ag材料以一定的传送方式送入火焰,并加热到熔融或软化状态,然后依靠气体或火焰加速到基体上。火焰ag根据ag材料的不同,又可分为丝材火焰ag、粉末火焰ag和棒材火焰ag几种。火焰ag具有设备简单,操作容易,工艺成熟,投资少等优点。新型火焰ag枪可以ag各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末材料的涂层。尽管等离子和HVOF/HVAF超音速以及爆炸ag的涂层优于常规火焰ag,但由于投资大、操作控制系统复杂、设备笨重、无法现场施工,应用范围受到极大限制,在在防腐和维修市场难以推广普及,新型火焰ag设备与技术和超音速电弧ag设备与技术在防腐和修复市场中永远是主要技术力量。

粉末火焰ag的原理示意图
(2)电弧ag
电弧ag是率、高质量、低成本的一项工艺,是目前热ag技术中受重视的技术之一。电弧ag是将2根被ag的金属丝作为自耗性电极,分别接通电源的正负端,在喷枪喷嘴处,利用两金属丝短接瞬间产生的电弧为热源熔化自身,借助压缩空气雾化熔滴并使之加速,到基体材料表面形成涂层。
电弧ag具有如下优点:① 热效率高、对工件的热影响小。一般火焰ag的热效率只有5%~5%,电弧ag将电能直接转化为热能熔化金属,热能利用率可高达60%~ 70%。电弧ag时不形成火焰,因而在ag过程中工件始终处于低温,避免了工件热变形;② 可获得优异的涂层性能。电弧ag技术可以在不使用贵重底材的情况下得到较高的结合强度,采用适当的喷前粗化处理方法,ag层与基本结合强度可达普通火焰ag层的 2倍以上。使用2根成分不同的金属丝还可以制备出假合金涂层,以获得具有独特综合性能的涂层;③ 生产率高。电弧ag的生产效率正比于ag电弧电流,当电弧电流为300 A时,ag锌为30kg/h,ag铝为0kg/h,ag不锈钢为5kg/h,为火焰ag的3倍以上;④ 经济性好。电弧ag能源利用率高,而且电能的价格远远低于燃气价格,施工成本为火焰ag的l/0以下,设备投资为等离子ag的/3以下。
电弧ag技术的应用已经在各行各业取得了显著成效。利用电弧ag在钢铁构件上ag锌、铝涂层,可对钢构件进行长效防腐防护,例如我国地区由于高温、高湿、高盐雾,船舶腐蚀严重,中修舰船的钢结构应用电弧ag铝合金涂层防腐,经5年考核效果明显,测算预计寿命可提高到5a以上。山西晋山煤矿、河南铁王沟煤矿等井筒钢结构进行电弧ag防腐防护,预计寿命在 30a以上。电弧ag作为一种优质的修复技术,在机械零件上ag碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等材料,用于修复已磨损或尺寸超差的部位,已在机械维修和机械制造业得以应用。采用该技术修复造纸烘缸、修复大马力发动机曲轴也已取得明显成效;制备装饰涂层和功能涂层也是电弧ag技木应用的另一重要领域,例如在电容器上ag导电涂层,在塑料制品上ag屏蔽涂层,在内燃机零件上制备热障涂层,在石头、石膏等材料上ag铜、锡、铝等金属进行装饰等等。
(3)等离子ag
等离子ag是热源为等离子焰流(非转移等离子弧)。由放电弧产生的电弧等离子体温度可达20000K。加热ag材料(粉)到熔融或高塑性状态,并在高速等离子焰流(工作气体为氮气和氢气或氩气和氢气)载引下,高速撞击到工件表面形成涂层。
等离子ag是采用非转移弧为热源,ag材料为粉末的ag方法。近十几年来等离子ag发展很快,目前已开发出大气等离子ag、可控气氛等离子ag、溶液等离子ag、等ag技术,等离子ag已成为热ag技术中的重要的一项工艺方法,这些新技术在工业生产上的应用日益显示出优越性和重要性。等离子ag的ag材料范围广,涂层组织细密,氧化物夹渣含量和气孔率都较低,气孔率可控制到2%~5%,涂层结合强度较高,可达60MPa以上。该ag技术主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层,已在航空航天、石油化工、机械制造、钢铁冶金、轻纺、电子和高新技术等领域里得到广泛应用。
(4)高速火焰ag(HVOF)和其他ag技术
高速火焰ag目前主要指超音速火焰ag[8],有时人们也将爆炸ag认为是高速火焰ag的一种。高速火焰ag技术,将燃气(丙烷、丙稀或氢气)和氧气输入并引燃于燃烧室,借助于气体燃烧时产生的高温和高压形成的高速气流,加热熔化ag粉末并形成一束高速ag射流,在工件上形成ag层。高速火焰ag的特点:气体燃烧膨胀形成的热气流使ag粒子达到极高的飞行速度。火焰速度为音速的2倍以上,而ag熔粒的速度可达 300~000m·s-;ag粉粒在火焰中加热时间长,受热均匀,能形成良好的微小熔滴;ag粉粒主要在ag枪中加热,离开喷枪后飞行距离短,因而和周围大气接触时间短,在ag过程中几乎不和大气发生反应,ag材料不受损害,微观组织变化小,这对ag碳化物材料特别有利,可避免分解和脱炭。
基于以上特点,高速火焰ag获得的涂层光滑,致密性好,结合强度高。涂层空隙率可小于0.5%,结合力可达00MPa以上。被广泛用于制备高致密性、高结合强度、低孔隙率要求的涂层。例如agWC-2%Co,涂层几乎没有气孔,而且硬度高,加工后可达镜面。但是,由于高速火焰ag的设备及ag材料等成本太高,不适合我国国情,限制了其在我国的应用。同样,爆炸ag和激光ag也是由于这个原因限制其推广应用。
4. 热ag技术的应用
热ag的应用主要集中在以下几个方面:
) 在钢铁工业中的应用:在钢铁加工过程中,需要大量经过表面处理的辊类件,它们的好坏直接影响到产品的质量。
2) 在能源工业中的应用:主要是工业锅炉的防腐,水轮机过流部件抗汽蚀耐磨损喷焊,燃汽轮上的应用等。
3) 在造纸机械和印刷机械上的应用。
4) 在汽车行业中的应用:目前用于汽车部件有活塞环、气门摇杆、摇臂、、刹车片等,热ag技术在汽车行业中的应用是其向着大批量、自动化方向发展的标志之一。
5) 在生物工程、人工植入方面的应用:人们在利用人工关节提高人体机能方面取得了很大的进步,影响人工关节性能的一个主要问题就是关节与骨组织的结构结合。
近年来,热ag技术在冶金工业领域获得较大发展,尤其日本和德国这些,历来重视在汽车、冶金和能源等民用支柱产业中开发与应用这一技术。
5. 当前我国热ag技术特点
腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因,据有关资料报导,发达每年由于磨损和腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4~5%,全世界每年生产的钢材约/0将变成铁锈。我国每年腐蚀、磨损造成的损失已达几仟亿元。所以热ag技术的推广应用在国民经济建设中越来越显得重要。当前,我国热ag技术已经发展到了一个崭新阶段,其ag工艺已从氧乙炔火焰金属粉末ag(焊)为主向高能、高速度先进设备方向发展;应用范围已从旧修利废为主向新产品预保护和强化方向发展。
5. 几种新工艺技术的应用
()爆炸ag、超音速ag(HVOF、HVAF)ag连铸机轧辊和炉底辊。采用上述两种工艺,上海、江苏、广东、山东、四川、湖北等地已经成功ag了连铸机轧辊和炉底辊,agCr3C2涂层和Al2O3、ZrO2陶瓷涂层取得了良好效果,已有许多成功实例。
(2)采用激光重熔、高频感应重熔、电子束重熔、大功率火焰重熔、炉中重熔工艺,已在伐门、石油行业各种柱塞,连铸机低温段各种轧辊(如450轧机输送辊)广泛应用,克服了以往的氧乙炔火焰重熔功率低、易变形等缺,保证了涂层质量,采用高频重熔技术生产的石油光杆已出口国外。
(3)电弧agNi-Cr-Ti(45CT)、Cr3C2 、Ni70/Cr30涂层已在电厂锅炉对流受热面上广泛应用,目前国内已有30多个电厂锅炉对流受热面上广泛应用,获得了较好效果。
(4)电弧及其它ag方法,ag304L、36L不锈钢材料、哈氏合金高耐蚀材料已在食品、化工容器中广泛应用,取代整体制作不锈容器,效果很好。
(5)超音速等离子ag已在军工及国防工业中发挥了重要作用。
(6)引进的HVOF、HVAF以及高能等离子ag设备正在攻克钢厂结晶管。
(7)TiB2、Al2O3/TiB2涂层正在攻克电介槽节能课题,同时也在攻克熔融金属腐蚀问题。
(8)棒材及陶瓷软线ag,正在为现场ag陶瓷及合金涂层服务,解决了一部分等离子,超音速现场不能ag的问题。
(9)锌、铝及其合金大面积长效防护涂层,已在国内重大工程中应用,如新建的长江大桥水闸门、大型管道、煤矿井筒等大型工程应用已百余例。
(0)冷ag技术正在兴起。
冷ag技术(CGDS或HVPC简称:冷ag)是近年来发展起来的一门新兴表面工程技术,自95年以来,每年举办的热ag会议,关于冷ag方面的论文明显增多,冷ag技术已经成为热ag研究热点之一,其应用上已经得到世界各国科学界工业界重视。
5.2 目前国内热ag技术发展趋势
我国热ag技术发展现状无论从材料、设备、工艺、科研都提高很快,但与先进相比还有一定差距,但就发展趋势和应用方面的特点与国外比也是相吻和的。
6. 发展趋势
目前,国内外的热ag设备正朝着高能、高速、发展的同时,轴向送粉技术、多功能集成技术和实时控制技术也将成为热ag设备的发展方向。设备的不断发展将使可ag材料的范围更广,制备纳米、非晶、导热、催化、导电、绝缘、超导、隐身等功能涂层将成为热ag研究的热点。利用各种在线监测技术确定粉末在ag过程中的流体动力学特征,建立ag粒子的温度场和速度场,深入理解涂层的形成过程,从而得出各个ag参数对涂层结构和性能的影响规律。采用各种先进的声、光、电无损检测技术,对涂层性能进行在线诊断,评估涂层质量和预测涂层寿命,是未来热ag涂层质量监控的重要研究方向。随着热ag技术的不断发展,热ag涂层必将更加广泛地应用到国民经济发展的各个领域中
. 热ag技术简介
热ag技术是通过某种热源将某些材料表面加热至熔融或半熔融状态,然后到涂敷的基体表面,形成一层性能优于原来基体的涂层,从而使原工件具有更加优异的表面性能,或者是使工件获得一种或几种原来基体材料不具备的表面性能膜状组织。其ag温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料构成了ag技术的核心。温度和速度取决于不同的热源和设备。在一定的温度范围内,温度越高、速度越大,越有利于形成优异的涂层;ag材料的可选择性,是热ag技术的另一种优势,正是这三种要素,以及其他多项可控的影响因素,使热ag成为真正的具有叠加效果的独特技术,它可以设计出所需的多种多样的改性表面,从而在机械维修、航天和生物工程等高技术领域得到广泛应用。
2. 热ag基本原理
2. 热ag原理
热ag过 程一般可分为以下四个步骤 ( 图 )。
)材料加热:ag线材或粉末进入热源高温区域,被加热熔化或软化 ;
2)材料雾化:熔化或软化的ag材料形成的熔滴 ,在外加压缩气流或热源 自身射流的作用下 雾化成微细熔滴向前;
3)飞行: 微细熔滴被加速形成粒子流 ,在 介质 中飞行运动速度逐渐减小;
4)涂层形成:粒子流在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积,形成涂层。热ag涂层是南无数变形粒子互相交错呈波浪式堆叠在一起而形成的层状组织结 构 。
3. 热ag技术分类与特点
20世纪末,热ag技术的发展十分迅速,并迅速被推广使用。980年到2000年,热ag市场的变化见表。到20世纪末,等离子ag仍然居主导地位。值得注意的是,高速火焰ag(HVOF)迅速发展,将占据25%的市场比例,居第二位。电弧ag技术,由于经济性好、涂层性能比火焰ag层优越,将部分代替火焰ag技术上升到第三位。
表 主要热ag方法的应用比例
年份 | 火焰ag | 电弧ag | 等离子ag | 高速火焰ag |
980年 | 39% | 6% | 55% | - |
2000年 | 2% | 5% | 48% | 25% |
火焰ag是早得到应用的一种ag方法。它以氧气-燃气火焰作为热源,ag材料以一定的传送方式送入火焰,并加热到熔融或软化状态,然后依靠气体或火焰加速到基体上。火焰ag根据ag材料的不同,又可分为丝材火焰ag、粉末火焰ag和棒材火焰ag几种。火焰ag具有设备简单,操作容易,工艺成熟,投资少等优点。新型火焰ag枪可以ag各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末材料的涂层。尽管等离子和HVOF/HVAF超音速以及爆炸ag的涂层优于常规火焰ag,但由于投资大、操作控制系统复杂、设备笨重、无法现场施工,应用范围受到极大限制,在在防腐和维修市场难以推广普及,新型火焰ag设备与技术和超音速电弧ag设备与技术在防腐和修复市场中永远是主要技术力量。

粉末火焰ag的原理示意图
(2)电弧ag
电弧ag是率、高质量、低成本的一项工艺,是目前热ag技术中受重视的技术之一。电弧ag是将2根被ag的金属丝作为自耗性电极,分别接通电源的正负端,在喷枪喷嘴处,利用两金属丝短接瞬间产生的电弧为热源熔化自身,借助压缩空气雾化熔滴并使之加速,到基体材料表面形成涂层。
电弧ag具有如下优点:① 热效率高、对工件的热影响小。一般火焰ag的热效率只有5%~5%,电弧ag将电能直接转化为热能熔化金属,热能利用率可高达60%~ 70%。电弧ag时不形成火焰,因而在ag过程中工件始终处于低温,避免了工件热变形;② 可获得优异的涂层性能。电弧ag技术可以在不使用贵重底材的情况下得到较高的结合强度,采用适当的喷前粗化处理方法,ag层与基本结合强度可达普通火焰ag层的 2倍以上。使用2根成分不同的金属丝还可以制备出假合金涂层,以获得具有独特综合性能的涂层;③ 生产率高。电弧ag的生产效率正比于ag电弧电流,当电弧电流为300 A时,ag锌为30kg/h,ag铝为0kg/h,ag不锈钢为5kg/h,为火焰ag的3倍以上;④ 经济性好。电弧ag能源利用率高,而且电能的价格远远低于燃气价格,施工成本为火焰ag的l/0以下,设备投资为等离子ag的/3以下。
电弧ag技术的应用已经在各行各业取得了显著成效。利用电弧ag在钢铁构件上ag锌、铝涂层,可对钢构件进行长效防腐防护,例如我国地区由于高温、高湿、高盐雾,船舶腐蚀严重,中修舰船的钢结构应用电弧ag铝合金涂层防腐,经5年考核效果明显,测算预计寿命可提高到5a以上。山西晋山煤矿、河南铁王沟煤矿等井筒钢结构进行电弧ag防腐防护,预计寿命在 30a以上。电弧ag作为一种优质的修复技术,在机械零件上ag碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等材料,用于修复已磨损或尺寸超差的部位,已在机械维修和机械制造业得以应用。采用该技术修复造纸烘缸、修复大马力发动机曲轴也已取得明显成效;制备装饰涂层和功能涂层也是电弧ag技木应用的另一重要领域,例如在电容器上ag导电涂层,在塑料制品上ag屏蔽涂层,在内燃机零件上制备热障涂层,在石头、石膏等材料上ag铜、锡、铝等金属进行装饰等等。
(3)等离子ag
等离子ag是热源为等离子焰流(非转移等离子弧)。由放电弧产生的电弧等离子体温度可达20000K。加热ag材料(粉)到熔融或高塑性状态,并在高速等离子焰流(工作气体为氮气和氢气或氩气和氢气)载引下,高速撞击到工件表面形成涂层。
等离子ag是采用非转移弧为热源,ag材料为粉末的ag方法。近十几年来等离子ag发展很快,目前已开发出大气等离子ag、可控气氛等离子ag、溶液等离子ag、等ag技术,等离子ag已成为热ag技术中的重要的一项工艺方法,这些新技术在工业生产上的应用日益显示出优越性和重要性。等离子ag的ag材料范围广,涂层组织细密,氧化物夹渣含量和气孔率都较低,气孔率可控制到2%~5%,涂层结合强度较高,可达60MPa以上。该ag技术主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层,已在航空航天、石油化工、机械制造、钢铁冶金、轻纺、电子和高新技术等领域里得到广泛应用。
(4)高速火焰ag(HVOF)和其他ag技术
高速火焰ag目前主要指超音速火焰ag[8],有时人们也将爆炸ag认为是高速火焰ag的一种。高速火焰ag技术,将燃气(丙烷、丙稀或氢气)和氧气输入并引燃于燃烧室,借助于气体燃烧时产生的高温和高压形成的高速气流,加热熔化ag粉末并形成一束高速ag射流,在工件上形成ag层。高速火焰ag的特点:气体燃烧膨胀形成的热气流使ag粒子达到极高的飞行速度。火焰速度为音速的2倍以上,而ag熔粒的速度可达 300~000m·s-;ag粉粒在火焰中加热时间长,受热均匀,能形成良好的微小熔滴;ag粉粒主要在ag枪中加热,离开喷枪后飞行距离短,因而和周围大气接触时间短,在ag过程中几乎不和大气发生反应,ag材料不受损害,微观组织变化小,这对ag碳化物材料特别有利,可避免分解和脱炭。
基于以上特点,高速火焰ag获得的涂层光滑,致密性好,结合强度高。涂层空隙率可小于0.5%,结合力可达00MPa以上。被广泛用于制备高致密性、高结合强度、低孔隙率要求的涂层。例如agWC-2%Co,涂层几乎没有气孔,而且硬度高,加工后可达镜面。但是,由于高速火焰ag的设备及ag材料等成本太高,不适合我国国情,限制了其在我国的应用。同样,爆炸ag和激光ag也是由于这个原因限制其推广应用。
4. 热ag技术的应用
热ag的应用主要集中在以下几个方面:
) 在钢铁工业中的应用:在钢铁加工过程中,需要大量经过表面处理的辊类件,它们的好坏直接影响到产品的质量。
2) 在能源工业中的应用:主要是工业锅炉的防腐,水轮机过流部件抗汽蚀耐磨损喷焊,燃汽轮上的应用等。
3) 在造纸机械和印刷机械上的应用。
4) 在汽车行业中的应用:目前用于汽车部件有活塞环、气门摇杆、摇臂、、刹车片等,热ag技术在汽车行业中的应用是其向着大批量、自动化方向发展的标志之一。
5) 在生物工程、人工植入方面的应用:人们在利用人工关节提高人体机能方面取得了很大的进步,影响人工关节性能的一个主要问题就是关节与骨组织的结构结合。
近年来,热ag技术在冶金工业领域获得较大发展,尤其日本和德国这些,历来重视在汽车、冶金和能源等民用支柱产业中开发与应用这一技术。
5. 当前我国热ag技术特点
腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因,据有关资料报导,发达每年由于磨损和腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4~5%,全世界每年生产的钢材约/0将变成铁锈。我国每年腐蚀、磨损造成的损失已达几仟亿元。所以热ag技术的推广应用在国民经济建设中越来越显得重要。当前,我国热ag技术已经发展到了一个崭新阶段,其ag工艺已从氧乙炔火焰金属粉末ag(焊)为主向高能、高速度先进设备方向发展;应用范围已从旧修利废为主向新产品预保护和强化方向发展。
5. 几种新工艺技术的应用
()爆炸ag、超音速ag(HVOF、HVAF)ag连铸机轧辊和炉底辊。采用上述两种工艺,上海、江苏、广东、山东、四川、湖北等地已经成功ag了连铸机轧辊和炉底辊,agCr3C2涂层和Al2O3、ZrO2陶瓷涂层取得了良好效果,已有许多成功实例。
(2)采用激光重熔、高频感应重熔、电子束重熔、大功率火焰重熔、炉中重熔工艺,已在伐门、石油行业各种柱塞,连铸机低温段各种轧辊(如450轧机输送辊)广泛应用,克服了以往的氧乙炔火焰重熔功率低、易变形等缺,保证了涂层质量,采用高频重熔技术生产的石油光杆已出口国外。
(3)电弧agNi-Cr-Ti(45CT)、Cr3C2 、Ni70/Cr30涂层已在电厂锅炉对流受热面上广泛应用,目前国内已有30多个电厂锅炉对流受热面上广泛应用,获得了较好效果。
(4)电弧及其它ag方法,ag304L、36L不锈钢材料、哈氏合金高耐蚀材料已在食品、化工容器中广泛应用,取代整体制作不锈容器,效果很好。
(5)超音速等离子ag已在军工及国防工业中发挥了重要作用。
(6)引进的HVOF、HVAF以及高能等离子ag设备正在攻克钢厂结晶管。
(7)TiB2、Al2O3/TiB2涂层正在攻克电介槽节能课题,同时也在攻克熔融金属腐蚀问题。
(8)棒材及陶瓷软线ag,正在为现场ag陶瓷及合金涂层服务,解决了一部分等离子,超音速现场不能ag的问题。
(9)锌、铝及其合金大面积长效防护涂层,已在国内重大工程中应用,如新建的长江大桥水闸门、大型管道、煤矿井筒等大型工程应用已百余例。
(0)冷ag技术正在兴起。
冷ag技术(CGDS或HVPC简称:冷ag)是近年来发展起来的一门新兴表面工程技术,自95年以来,每年举办的热ag会议,关于冷ag方面的论文明显增多,冷ag技术已经成为热ag研究热点之一,其应用上已经得到世界各国科学界工业界重视。
5.2 目前国内热ag技术发展趋势
我国热ag技术发展现状无论从材料、设备、工艺、科研都提高很快,但与先进相比还有一定差距,但就发展趋势和应用方面的特点与国外比也是相吻和的。
6. 发展趋势
目前,国内外的热ag设备正朝着高能、高速、发展的同时,轴向送粉技术、多功能集成技术和实时控制技术也将成为热ag设备的发展方向。设备的不断发展将使可ag材料的范围更广,制备纳米、非晶、导热、催化、导电、绝缘、超导、隐身等功能涂层将成为热ag研究的热点。利用各种在线监测技术确定粉末在ag过程中的流体动力学特征,建立ag粒子的温度场和速度场,深入理解涂层的形成过程,从而得出各个ag参数对涂层结构和性能的影响规律。采用各种先进的声、光、电无损检测技术,对涂层性能进行在线诊断,评估涂层质量和预测涂层寿命,是未来热ag涂层质量监控的重要研究方向。随着热ag技术的不断发展,热ag涂层必将更加广泛地应用到国民经济发展的各个领域中