自动热ag系统技术指标和相关要求
发布时间：2021-04-09
、必须具备的功能
.、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热ag系统，可用于大气等离子ag（APS）和超音速火焰ag（HVOF），能ag熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的ag参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的ag参数和ag加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
.3、★其它功能：在线监测，内孔ag，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件
2.. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（±0％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
（）配置把机装等离子喷枪，喷枪角度80°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行ag。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪ag效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
3.2. ★HVOF喷枪（共2把）
（）配置把喷枪，喷枪角度为80°，并配备机装夹持支架。
（2）配置把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。
（3）丙烷作为燃料。
（4）轴向送粉，用水和空气复合式冷却。
3.3. ★送粉器
（）配置台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。
（2）双斗送粉器的每个粉斗容积≥.5L，APS粉斗数量≥2个，HVOF粉斗数量≥个。
（3）两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。
（4）送粉重复精度≤满量程±%。
（5）送粉粒度范围≤200μm。
3.4. ★工艺控制中心
（）工艺控制中心应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。APS和HVOF应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺ag。
（2）工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。ag可以在任何需要的时间储存和调用。
（3）工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。PLC 实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。
（4）工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和ag程序的安全存储、调用和备份，并易于连接外部存储设备。ag配方、过程数据等可以储存，为每次的ag操作提供过程控制，ag工艺配方储存能力≥000个。
（5）工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可自动储存30天的记录内容。
（6）工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，大限度地减少了数据丢失的风险。
（7）工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度等相关ag参数进行自动监控及显示。
（8）工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具有可靠的联锁控制保护功能。
（9）为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。买方可以根据需要配置每个级别的权利，对ag参数的设定和更改设置保护口令。
（0）系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。
3.5. ★气体管理中心
（）气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度≤满量程的±2%。
（2）气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。
（3）气体管理中心应能够控制和监测工作气体和载气、用于冷却工件的压缩空气。
（4）APS气体管理中心应配置至少2路等离子气（Ar和H2）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备H2泄漏探测器。
（5）HVOF气体管理中心应配置至少2路HVOF气（O2、丙烷）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备燃气泄漏探测器。
3.6. ★电源柜
（）应采用逆变斩波电源，可提供所有配套喷枪所需要功率≥80kW。
（2）工作效率≥90%，功率因数cosφ≥0.95。
（3）连续额定功率≥85kW。
（4）电源高输出电压≥30V DC。
（5）输出电流调节范围不小于00~000A。
（6）电源柜应专门为APS设备配备的专用电源，整个电源柜应实现闭环控制，保证生产过程中的输出功率与设定功率的一致性。
3.7. ★分配器
（）APS分配器能控制APS喷枪的点火过程，能测量喷枪的水导电率、进出口水温、流量，能测量等离子电压和等离子气体压力。
（2）HVOF分配器能够控制HVOF喷枪的点火过程，能对喷枪监测，并由控制系统提供急停。
3.8. 机械手及工作转台
（）★机械手为六轴联动，与转台联动配合，载重量应≥20kg；程序控制，具备程序存储和调用功能。可重复定位精度≤±0.mm。固定装置安装喷枪，并稳定可靠工作。
（2）机械手需适用于热ag的粉尘环境。
（3）转台直径≥Φ800mm，大承重量≥200kg，转速范围0~50rpm无级变速。
（4）转盘中间开圆孔，带4个均分的T型槽，配备三爪台钳一个。
（5）转台翻转角度≥0~45°，可任意翻转并固定，并要求电动翻转。
（6）转台配置2架旁吹气体冷却装置，及4只冷却气流嘴气体冷却装置用于工件的冷却。
（7）气体冷却装置可连接压缩空气或惰性气体两种冷却气流。气体器可以在两个角度间（上下和左右）调整，并可根据工件的几何形状调整距离。
3.9. ★在线ag监测系统
由卖方集成国外知名品牌的在线ag监测系统，用于一系列ag工艺参数的实时监测，记录所有测量的参数，可进行离线分析。监测功能至少包括：颗粒速度、颗粒温度、喷流发散角、零件表面温度等参数。
3.0. 冷却水系统
冷却水系统包括冷水机一台。热交换器用于与喷枪进行冷却水的闭环循环，可通过PLC控制水温。
3.. ★十字机械手（或称X-Y机械手）
（）X、Y轴有效行程≥.5m，速度0~600mm/min无级可调；
（2）电脑程序控制，具备程序存储和调用功能。
3.2. ag隔音房
（）★隔音房按现有厂房预留位置建造，隔音房外部尺寸7m×4.5m×4m（长×宽×高）。
（2）ag房的防易燃易爆设计制造应符合GB5006-200《建筑设计防火规范》。
（3）ag房采用吸音设计，有良好的隔音效果，在距离隔音房m处噪音≤80dBA。
（4）ag房内至少配置4盏防爆型日光灯，室内光照度不小于200LUX。
（5）ag房设有零件和人员进出的门一扇，为对开式大门，尺寸2m×2m，安装在隔音房正面，门上带有防辐射的观察窗，观察窗采用双层玻璃结构。
（6）进风口及排风口外接至少2台折板式消声器，在保证隔声性能的同时确保有足够的通风量。
3.3. 除尘器
（）系统运行时粉尘不能泄漏，排放要满足标准要求。
（2）排风量≥0000m3/h。
（3）除尘器采用干式滤芯除尘，脉冲反吹，系统密封性好，运行时粉尘不能泄漏。
（4）除尘器排气筒高度≥5m，不会发生粉尘堵塞、除尘不畅的情况。
3.4. 喷砂机
（）干式喷砂。
（2）内置转台，喷砂角度可调。
3.5. 空压机
（）★螺杆式空压机，空压机工作时，距离m处的噪音低于75dBA。
（2）大空气流量≥4.5m3/min，储气罐容积≥.5m3，具备冷冻干燥功能，各项指标都能满足自动热ag系统的需要。
3.6. 附件以及备件
（）附件：必要的导线和管道，常用工具。
（2）★备件至少包括：电极对中工具套，阴极50个，喷嘴（内送粉组件）5个，高速喷嘴2个。、必须具备的功能.、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热ag系统，可用于大气等离子ag（APS）和超音速火焰ag（HVOF），能ag熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的ag参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的ag参数和ag加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
.3、★其它功能：在线监测，内孔ag，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件
2.. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（±0％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
（）配置把机装等离子喷枪，喷枪角度80°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行ag。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪ag效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
3.2. ★HVOF喷枪（共2把）
（）配置把喷枪，喷枪角度为80°，并配备机装夹持支架。
（2）配置把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。
（3）丙烷作为燃料。
（4）轴向送粉，用水和空气复合式冷却。
3.3. ★送粉器
（）配置台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。
（2）双斗送粉器的每个粉斗容积≥.5L，APS粉斗数量≥2个，HVOF粉斗数量≥个。
（3）两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。
（4）送粉重复精度≤满量程±%。
（5）送粉粒度范围≤200μm。
3.4. ★工艺控制中心
（）工艺控制中心应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。APS和HVOF应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺ag。
（2）工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。ag可以在任何需要的时间储存和调用。
（3）工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。PLC 实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。
（4）工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和ag程序的安全存储、调用和备份，并易于连接外部存储设备。ag配方、过程数据等可以储存，为每次的ag操作提供过程控制，ag工艺配方储存能力≥000个。
（5）工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可自动储存30天的记录内容。
（6）工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，大限度地减少了数据丢失的风险。
（7）工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度等相关ag参数进行自动监控及显示。
（8）工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具有可靠的联锁控制保护功能。
（9）为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。买方可以根据需要配置每个级别的权利，对ag参数的设定和更改设置保护口令。
（0）系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。
3.5. ★气体管理中心
（）气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度≤满量程的±2%。
（2）气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。
（3）气体管理中心应能够控制和监测工作气体和载气、用于冷却工件的压缩空气。
（4）APS气体管理中心应配置至少2路等离子气（Ar和H2）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备H2泄漏探测器。
（5）HVOF气体管理中心应配置至少2路HVOF气（O2、丙烷）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备燃气泄漏探测器。
3.6. ★电源柜
（）应采用逆变斩波电源，可提供所有配套喷枪所需要功率≥80kW。
（2）工作效率≥90%，功率因数cosφ≥0.95。
（3）连续额定功率≥85kW。
（4）电源高输出电压≥30V DC。
（5）输出电流调节范围不小于00~000A。
（6）电源柜应专门为APS设备配备的专用电源，整个电源柜应实现闭环控制，保证生产过程中的输出功率与设定功率的一致性。
3.7. ★分配器
（）APS分配器能控制APS喷枪的点火过程，能测量喷枪的水导电率、进出口水温、流量，能测量等离子电压和等离子气体压力。
（2）HVOF分配器能够控制HVOF喷枪的点火过程，能对喷枪监测，并由控制系统提供急停。
3.8. 机械手及工作转台
（）★机械手为六轴联动，与转台联动配合，载重量应≥20kg；程序控制，具备程序存储和调用功能。可重复定位精度≤±0.mm。固定装置安装喷枪，并稳定可靠工作。
（2）机械手需适用于热ag的粉尘环境。
（3）转台直径≥Φ800mm，大承重量≥200kg，转速范围0~50rpm无级变速。
（4）转盘中间开圆孔，带4个均分的T型槽，配备三爪台钳一个。
（5）转台翻转角度≥0~45°，可任意翻转并固定，并要求电动翻转。
（6）转台配置2架旁吹气体冷却装置，及4只冷却气流嘴气体冷却装置用于工件的冷却。
（7）气体冷却装置可连接压缩空气或惰性气体两种冷却气流。气体器可以在两个角度间（上下和左右）调整，并可根据工件的几何形状调整距离。
3.9. ★在线ag监测系统
由卖方集成国外知名品牌的在线ag监测系统，用于一系列ag工艺参数的实时监测，记录所有测量的参数，可进行离线分析。监测功能至少包括：颗粒速度、颗粒温度、喷流发散角、零件表面温度等参数。
3.0. 冷却水系统
冷却水系统包括冷水机一台。热交换器用于与喷枪进行冷却水的闭环循环，可通过PLC控制水温。
3.. ★十字机械手（或称X-Y机械手）
（）X、Y轴有效行程≥.5m，速度0~600mm/min无级可调；
（2）电脑程序控制，具备程序存储和调用功能。
3.2. ag隔音房
（）★隔音房按现有厂房预留位置建造，隔音房外部尺寸7m×4.5m×4m（长×宽×高）。
（2）ag房的防易燃易爆设计制造应符合GB5006-200《建筑设计防火规范》。
（3）ag房采用吸音设计，有良好的隔音效果，在距离隔音房m处噪音≤80dBA。
（4）ag房内至少配置4盏防爆型日光灯，室内光照度不小于200LUX。
（5）ag房设有零件和人员进出的门一扇，为对开式大门，尺寸2m×2m，安装在隔音房正面，门上带有防辐射的观察窗，观察窗采用双层玻璃结构。
（6）进风口及排风口外接至少2台折板式消声器，在保证隔声性能的同时确保有足够的通风量。
3.3. 除尘器
（）系统运行时粉尘不能泄漏，排放要满足标准要求。
（2）排风量≥0000m3/h。
（3）除尘器采用干式滤芯除尘，脉冲反吹，系统密封性好，运行时粉尘不能泄漏。
（4）除尘器排气筒高度≥5m，不会发生粉尘堵塞、除尘不畅的情况。
3.4. 喷砂机
（）干式喷砂。
（2）内置转台，喷砂角度可调。
3.5. 空压机
（）★螺杆式空压机，空压机工作时，距离m处的噪音低于75dBA。
（2）大空气流量≥4.5m3/min，储气罐容积≥.5m3，具备冷冻干燥功能，各项指标都能满足自动热ag系统的需要。
3.6. 附件以及备件
（）附件：必要的导线和管道，常用工具。
（2）★备件至少包括：电极对中工具套，阴极50个，喷嘴（内送粉组件）5个，高速喷嘴2个。
.、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热ag系统，可用于大气等离子ag（APS）和超音速火焰ag（HVOF），能ag熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的ag参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的ag参数和ag加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
.3、★其它功能：在线监测，内孔ag，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件
2.. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（±0％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3. 设备技术要求及主要规格参数
3.. ★APS喷枪（共3把）（）配置把机装等离子喷枪，喷枪角度80°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行ag。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪ag效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
3.2. ★HVOF喷枪（共2把）
（）配置把喷枪，喷枪角度为80°，并配备机装夹持支架。
（2）配置把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。
（3）丙烷作为燃料。
（4）轴向送粉，用水和空气复合式冷却。
3.3. ★送粉器
（）配置台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。
（2）双斗送粉器的每个粉斗容积≥.5L，APS粉斗数量≥2个，HVOF粉斗数量≥个。
（3）两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。
（4）送粉重复精度≤满量程±%。
（5）送粉粒度范围≤200μm。
3.4. ★工艺控制中心
（）工艺控制中心应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。APS和HVOF应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺ag。
（2）工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。ag可以在任何需要的时间储存和调用。
（3）工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。PLC 实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。
（4）工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和ag程序的安全存储、调用和备份，并易于连接外部存储设备。ag配方、过程数据等可以储存，为每次的ag操作提供过程控制，ag工艺配方储存能力≥000个。
（5）工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可自动储存30天的记录内容。
（6）工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，大限度地减少了数据丢失的风险。
（7）工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度等相关ag参数进行自动监控及显示。
（8）工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具有可靠的联锁控制保护功能。
（9）为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。买方可以根据需要配置每个级别的权利，对ag参数的设定和更改设置保护口令。
（0）系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。
3.5. ★气体管理中心
（）气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度≤满量程的±2%。
（2）气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。
（3）气体管理中心应能够控制和监测工作气体和载气、用于冷却工件的压缩空气。
（4）APS气体管理中心应配置至少2路等离子气（Ar和H2）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备H2泄漏探测器。
（5）HVOF气体管理中心应配置至少2路HVOF气（O2、丙烷）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备燃气泄漏探测器。
3.6. ★电源柜
（）应采用逆变斩波电源，可提供所有配套喷枪所需要功率≥80kW。
（2）工作效率≥90%，功率因数cosφ≥0.95。
（3）连续额定功率≥85kW。
（4）电源高输出电压≥30V DC。
（5）输出电流调节范围不小于00~000A。
（6）电源柜应专门为APS设备配备的专用电源，整个电源柜应实现闭环控制，保证生产过程中的输出功率与设定功率的一致性。
3.7. ★分配器
（）APS分配器能控制APS喷枪的点火过程，能测量喷枪的水导电率、进出口水温、流量，能测量等离子电压和等离子气体压力。
（2）HVOF分配器能够控制HVOF喷枪的点火过程，能对喷枪监测，并由控制系统提供急停。
3.8. 机械手及工作转台
（）★机械手为六轴联动，与转台联动配合，载重量应≥20kg；程序控制，具备程序存储和调用功能。可重复定位精度≤±0.mm。固定装置安装喷枪，并稳定可靠工作。
（2）机械手需适用于热ag的粉尘环境。
（3）转台直径≥Φ800mm，大承重量≥200kg，转速范围0~50rpm无级变速。
（4）转盘中间开圆孔，带4个均分的T型槽，配备三爪台钳一个。
（5）转台翻转角度≥0~45°，可任意翻转并固定，并要求电动翻转。
（6）转台配置2架旁吹气体冷却装置，及4只冷却气流嘴气体冷却装置用于工件的冷却。
（7）气体冷却装置可连接压缩空气或惰性气体两种冷却气流。气体器可以在两个角度间（上下和左右）调整，并可根据工件的几何形状调整距离。
3.9. ★在线ag监测系统
由卖方集成国外知名品牌的在线ag监测系统，用于一系列ag工艺参数的实时监测，记录所有测量的参数，可进行离线分析。监测功能至少包括：颗粒速度、颗粒温度、喷流发散角、零件表面温度等参数。
3.0. 冷却水系统
冷却水系统包括冷水机一台。热交换器用于与喷枪进行冷却水的闭环循环，可通过PLC控制水温。
3.. ★十字机械手（或称X-Y机械手）
（）X、Y轴有效行程≥.5m，速度0~600mm/min无级可调；
（2）电脑程序控制，具备程序存储和调用功能。
3.2. ag隔音房
（）★隔音房按现有厂房预留位置建造，隔音房外部尺寸7m×4.5m×4m（长×宽×高）。
（2）ag房的防易燃易爆设计制造应符合GB5006-200《建筑设计防火规范》。
（3）ag房采用吸音设计，有良好的隔音效果，在距离隔音房m处噪音≤80dBA。
（4）ag房内至少配置4盏防爆型日光灯，室内光照度不小于200LUX。
（5）ag房设有零件和人员进出的门一扇，为对开式大门，尺寸2m×2m，安装在隔音房正面，门上带有防辐射的观察窗，观察窗采用双层玻璃结构。
（6）进风口及排风口外接至少2台折板式消声器，在保证隔声性能的同时确保有足够的通风量。
3.3. 除尘器
（）系统运行时粉尘不能泄漏，排放要满足标准要求。
（2）排风量≥0000m3/h。
（3）除尘器采用干式滤芯除尘，脉冲反吹，系统密封性好，运行时粉尘不能泄漏。
（4）除尘器排气筒高度≥5m，不会发生粉尘堵塞、除尘不畅的情况。
3.4. 喷砂机
（）干式喷砂。
（2）内置转台，喷砂角度可调。
3.5. 空压机
（）★螺杆式空压机，空压机工作时，距离m处的噪音低于75dBA。
（2）大空气流量≥4.5m3/min，储气罐容积≥.5m3，具备冷冻干燥功能，各项指标都能满足自动热ag系统的需要。
3.6. 附件以及备件
（）附件：必要的导线和管道，常用工具。
（2）★备件至少包括：电极对中工具套，阴极50个，喷嘴（内送粉组件）5个，高速喷嘴2个。、必须具备的功能.、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热ag系统，可用于大气等离子ag（APS）和超音速火焰ag（HVOF），能ag熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的ag参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的ag参数和ag加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
.3、★其它功能：在线监测，内孔ag，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件
2.. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（±0％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3. 设备技术要求及主要规格参数
3.. ★APS喷枪（共3把）（）配置把机装等离子喷枪，喷枪角度80°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行ag。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪ag效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
3.2. ★HVOF喷枪（共2把）
（）配置把喷枪，喷枪角度为80°，并配备机装夹持支架。
（2）配置把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。
（3）丙烷作为燃料。
（4）轴向送粉，用水和空气复合式冷却。
3.3. ★送粉器
（）配置台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。
（2）双斗送粉器的每个粉斗容积≥.5L，APS粉斗数量≥2个，HVOF粉斗数量≥个。
（3）两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。
（4）送粉重复精度≤满量程±%。
（5）送粉粒度范围≤200μm。
3.4. ★工艺控制中心
（）工艺控制中心应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。APS和HVOF应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺ag。
（2）工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。ag可以在任何需要的时间储存和调用。
（3）工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。PLC 实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。
（4）工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和ag程序的安全存储、调用和备份，并易于连接外部存储设备。ag配方、过程数据等可以储存，为每次的ag操作提供过程控制，ag工艺配方储存能力≥000个。
（5）工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可自动储存30天的记录内容。
（6）工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，大限度地减少了数据丢失的风险。
（7）工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度等相关ag参数进行自动监控及显示。
（8）工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具有可靠的联锁控制保护功能。
（9）为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。买方可以根据需要配置每个级别的权利，对ag参数的设定和更改设置保护口令。
（0）系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。
3.5. ★气体管理中心
（）气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度≤满量程的±2%。
（2）气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。
（3）气体管理中心应能够控制和监测工作气体和载气、用于冷却工件的压缩空气。
（4）APS气体管理中心应配置至少2路等离子气（Ar和H2）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备H2泄漏探测器。
（5）HVOF气体管理中心应配置至少2路HVOF气（O2、丙烷）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。应具备燃气泄漏探测器。
3.6. ★电源柜
（）应采用逆变斩波电源，可提供所有配套喷枪所需要功率≥80kW。
（2）工作效率≥90%，功率因数cosφ≥0.95。
（3）连续额定功率≥85kW。
（4）电源高输出电压≥30V DC。
（5）输出电流调节范围不小于00~000A。
（6）电源柜应专门为APS设备配备的专用电源，整个电源柜应实现闭环控制，保证生产过程中的输出功率与设定功率的一致性。
3.7. ★分配器
（）APS分配器能控制APS喷枪的点火过程，能测量喷枪的水导电率、进出口水温、流量，能测量等离子电压和等离子气体压力。
（2）HVOF分配器能够控制HVOF喷枪的点火过程，能对喷枪监测，并由控制系统提供急停。
3.8. 机械手及工作转台
（）★机械手为六轴联动，与转台联动配合，载重量应≥20kg；程序控制，具备程序存储和调用功能。可重复定位精度≤±0.mm。固定装置安装喷枪，并稳定可靠工作。
（2）机械手需适用于热ag的粉尘环境。
（3）转台直径≥Φ800mm，大承重量≥200kg，转速范围0~50rpm无级变速。
（4）转盘中间开圆孔，带4个均分的T型槽，配备三爪台钳一个。
（5）转台翻转角度≥0~45°，可任意翻转并固定，并要求电动翻转。
（6）转台配置2架旁吹气体冷却装置，及4只冷却气流嘴气体冷却装置用于工件的冷却。
（7）气体冷却装置可连接压缩空气或惰性气体两种冷却气流。气体器可以在两个角度间（上下和左右）调整，并可根据工件的几何形状调整距离。
3.9. ★在线ag监测系统
由卖方集成国外知名品牌的在线ag监测系统，用于一系列ag工艺参数的实时监测，记录所有测量的参数，可进行离线分析。监测功能至少包括：颗粒速度、颗粒温度、喷流发散角、零件表面温度等参数。
3.0. 冷却水系统
冷却水系统包括冷水机一台。热交换器用于与喷枪进行冷却水的闭环循环，可通过PLC控制水温。
3.. ★十字机械手（或称X-Y机械手）
（）X、Y轴有效行程≥.5m，速度0~600mm/min无级可调；
（2）电脑程序控制，具备程序存储和调用功能。
3.2. ag隔音房
（）★隔音房按现有厂房预留位置建造，隔音房外部尺寸7m×4.5m×4m（长×宽×高）。
（2）ag房的防易燃易爆设计制造应符合GB5006-200《建筑设计防火规范》。
（3）ag房采用吸音设计，有良好的隔音效果，在距离隔音房m处噪音≤80dBA。
（4）ag房内至少配置4盏防爆型日光灯，室内光照度不小于200LUX。
（5）ag房设有零件和人员进出的门一扇，为对开式大门，尺寸2m×2m，安装在隔音房正面，门上带有防辐射的观察窗，观察窗采用双层玻璃结构。
（6）进风口及排风口外接至少2台折板式消声器，在保证隔声性能的同时确保有足够的通风量。
3.3. 除尘器
（）系统运行时粉尘不能泄漏，排放要满足标准要求。
（2）排风量≥0000m3/h。
（3）除尘器采用干式滤芯除尘，脉冲反吹，系统密封性好，运行时粉尘不能泄漏。
（4）除尘器排气筒高度≥5m，不会发生粉尘堵塞、除尘不畅的情况。
3.4. 喷砂机
（）干式喷砂。
（2）内置转台，喷砂角度可调。
3.5. 空压机
（）★螺杆式空压机，空压机工作时，距离m处的噪音低于75dBA。
（2）大空气流量≥4.5m3/min，储气罐容积≥.5m3，具备冷冻干燥功能，各项指标都能满足自动热ag系统的需要。
3.6. 附件以及备件
（）附件：必要的导线和管道，常用工具。
（2）★备件至少包括：电极对中工具套，阴极50个，喷嘴（内送粉组件）5个，高速喷嘴2个。