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热ag技术的原理及工艺

发布时间:2021-04-09
热ag技术是采用各种热源使涂层材料加热至熔化或半熔化,然后用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面,形成一层性能优于原基体材料的涂层,从而使工件具有更加优异的表面性能。热ag涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等性能,并能对磨损、腐蚀的零件进行修复,在航空航天、机械制造、石油化工等领域具有广泛的应用。
  热ag技术的特点
  ()可在各种基体上制备各种材质的涂层。金属、陶瓷、金属陶瓷以及工程塑料等都可用作热ag的材料;基体温度低,基材温度一般在30-200℃之间,因此变形小,热影响区小。(2)操作灵活,可ag各种规格和形状的物体,特别适合于大面积涂层,并可在野外作业。(3)涂层厚度范围宽,从几十微米到几毫米的涂层都能制备,且容易控制;ag效率高,成本低,ag时生产效率为每小时数公斤到数十公斤。
  2热ag的工艺种类
  2.火焰ag工艺
  火焰ag是对线材火焰ag和粉末火焰ag的统称。火焰ag一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化ag材料,通过压缩气体雾化并加速ag材料,随后在基体上沉积成涂层。火焰ag的优势在于设备投资少,操作容易,设备可携带到现场施工,无电力要求,沉积效率高等,至今仍是ag纯钼涂层的好选择。
  2.2电弧ag工艺
  电弧ag是由两根彼此绝缘并加有8-40V直流电压的线性电极,由送丝机构向前输送,当两级靠近时,在两线顶端产生电弧并使顶端熔化,同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成ag束流,沉积在工件表面。电弧ag只能用于具有导电性能的金属线材,当前主要用于ag铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层,用于大型零件的修复和表面强化。
  2.3等离子ag工艺
  等离子ag采用等离子火焰作为热源对ag材料进行加热。等离子ag所用的等离子体是由电离子的原子、分子、离子与电子组成的导电气体。当气体中的原子被激发到高能级上,这些原子会释放出电子并成为带正电荷的离子,从而组成导电气体。等离子ag一般在大气环境下ag。为避免ag材料氧化,也可在充满低压保护气体的真空室内进行,称之为真空等离子ag,但是在真空等离子ag中的束流密度较低,因此热能和动能的转移率降低,对ag高熔点的材料反而不利。
  等离子ag大优势是焰流温度高,ag材料适用面广,特别适合ag高熔点材料。等离子ag层的密度可达理论密度的85%-98%,真空ag可达到95%-99.5%,结合强度也很高(35-70MPa),而且涂层中夹杂较少,ag质量远优于火焰ag层。
  2.4超音速火焰ag工艺
  超音速火焰ag简称主要是采用高压水冷的反应腔和细长的管,将燃料和氧气送入反应腔燃烧,产生高压火焰。还有另一种方法是将燃料和氧气通过高压,在喷嘴外燃烧,粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中,然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速并将熔融的粉末喷向基板。
  3热ag技术的应用
  ()ag耐腐蚀涂层。采用热ag技术可以ag耐各种介质腐蚀的保护涂层,但是不锈钢、镍合金、蒙乃尔合金、青铜等金属涂层的电极电位比钢铁高,因此易在涂层孔隙处产生电化学腐蚀,只用于机械部件如柱塞泵的活塞和活塞杆、液压油缸、 船舶尾轴、阀门等,而且必须封孔处理。
  (2)ag耐磨涂层。热ag技术被成功的应用于ag机械零部件表面的耐磨涂层,延长零件的使用寿命,或修复磨损失效的机械零件。如在汽轮机转子、密封轴颈、活塞环等滑动磨损部位,ag各种铁基或镍基耐磨合金涂层。
  (3)ag耐高温涂层。热ag技术同样也可用于改善机械零件的抗高温氧化性能。超音速火焰agCr2C3- NiCr涂层,在900℃以下是非常好的耐磨涂层,是冶金工业中连续退火炉炉底的主要高温保护涂层。
  (4)ag功能涂层。热ag技术可广泛应用于电气工业中,如ag屏蔽涂层,用于消除电磁波和无线电波的干扰,同时清除静电放电火花;用电弧ag锌涂层可以提高高能级的衰减。
  (5)ag成型。采用热ag制造机械零件是近年来迅速发展的一项特殊制造技术。如采用电弧ag制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子ag陶瓷或耐火金属喷嘴等。
  4热ag技术的新进展
  随着热ag技术的不断改进与完善,其应用领域不断拓展。现代等离子ag技术都采用了计算机控制系统,这大幅度减少了工作强度并减小了出错率。大功率等离子ag技术出现,使等离子ag的沉积效率进一步提高,ag功率已达到200KW。近年来又发展了反应ag技术,即利用ag过程中ag材料各组分之间或ag材料与ag气体之间的化学反应,原位合成特殊成分的涂层。
  热ag所用的材料也随着热ag技术的发展而发展,如采用高温自蔓延技术制备新型ag用粉末,现已合成出TiC、TiB2、ZrB2 等陶瓷粉末材料。
  未来热ag技术的发展将可能主要朝以下方面发展:()开发新型ag材料,纳米材料将成为开发的热点;(2)开发热ag技术的新领域,如将热ag技术与热处理技术相结合的应用;(3)大力推进计算机在热ag方面的应用,实现程序化操作。