热ag技术的原理及工艺
发布时间：2021-04-09
热ag技术是采用各种热源使涂层材料加热至熔化或半熔化，然后用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面，形成一层性能优于原基体材料的涂层，从而使工件具有更加优异的表面性能。热ag涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等性能，并能对磨损、腐蚀的零件进行修复，在航空航天、机械制造、石油化工等领域具有广泛的应用。
热ag技术的特点
（）可在各种基体上制备各种材质的涂层。金属、陶瓷、金属陶瓷以及工程塑料等都可用作热ag的材料；基体温度低，基材温度一般在30-200℃之间，因此变形小，热影响区小。（2）操作灵活，可ag各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。（3）涂层厚度范围宽，从几十微米到几毫米的涂层都能制备，且容易控制；ag效率高，成本低，ag时生产效率为每小时数公斤到数十公斤。
2热ag的工艺种类
2.火焰ag工艺
火焰ag是对线材火焰ag和粉末火焰ag的统称。火焰ag一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化ag材料，通过压缩气体雾化并加速ag材料，随后在基体上沉积成涂层。火焰ag的优势在于设备投资少，操作容易，设备可携带到现场施工，无电力要求，沉积效率高等，至今仍是ag纯钼涂层的好选择。
2.2电弧ag工艺
电弧ag是由两根彼此绝缘并加有8-40V直流电压的线性电极，由送丝机构向前输送，当两级靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成ag束流，沉积在工件表面。电弧ag只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于ag铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层，用于大型零件的修复和表面强化。
2.3等离子ag工艺
等离子ag采用等离子火焰作为热源对ag材料进行加热。等离子ag所用的等离子体是由电离子的原子、分子、离子与电子组成的导电气体。当气体中的原子被激发到高能级上，这些原子会释放出电子并成为带正电荷的离子，从而组成导电气体。等离子ag一般在大气环境下ag。为避免ag材料氧化，也可在充满低压保护气体的真空室内进行，称之为真空等离子ag，但是在真空等离子ag中的束流密度较低，因此热能和动能的转移率降低，对ag高熔点的材料反而不利。
等离子ag大优势是焰流温度高，ag材料适用面广，特别适合ag高熔点材料。等离子ag层的密度可达理论密度的85%-98%，真空ag可达到95%-99.5%，结合强度也很高（35-70MPa），而且涂层中夹杂较少，ag质量远优于火焰ag层。
2.4超音速火焰ag工艺
超音速火焰ag简称主要是采用高压水冷的反应腔和细长的管，将燃料和氧气送入反应腔燃烧，产生高压火焰。还有另一种方法是将燃料和氧气通过高压，在喷嘴外燃烧，粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中，然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速并将熔融的粉末喷向基板。
3热ag技术的应用
（）ag耐腐蚀涂层。采用热ag技术可以ag耐各种介质腐蚀的保护涂层，但是不锈钢、镍合金、蒙乃尔合金、青铜等金属涂层的电极电位比钢铁高，因此易在涂层孔隙处产生电化学腐蚀，只用于机械部件如柱塞泵的活塞和活塞杆、液压油缸、 船舶尾轴、阀门等，而且必须封孔处理。
（2）ag耐磨涂层。热ag技术被成功的应用于ag机械零部件表面的耐磨涂层，延长零件的使用寿命，或修复磨损失效的机械零件。如在汽轮机转子、密封轴颈、活塞环等滑动磨损部位，ag各种铁基或镍基耐磨合金涂层。
（3）ag耐高温涂层。热ag技术同样也可用于改善机械零件的抗高温氧化性能。超音速火焰agCr2C3- NiCr涂层，在900℃以下是非常好的耐磨涂层，是冶金工业中连续退火炉炉底的主要高温保护涂层。
（4）ag功能涂层。热ag技术可广泛应用于电气工业中，如ag屏蔽涂层，用于消除电磁波和无线电波的干扰，同时清除静电放电火花；用电弧ag锌涂层可以提高高能级的衰减。
（5）ag成型。采用热ag制造机械零件是近年来迅速发展的一项特殊制造技术。如采用电弧ag制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子ag陶瓷或耐火金属喷嘴等。
4热ag技术的新进展
随着热ag技术的不断改进与完善，其应用领域不断拓展。现代等离子ag技术都采用了计算机控制系统，这大幅度减少了工作强度并减小了出错率。大功率等离子ag技术出现，使等离子ag的沉积效率进一步提高，ag功率已达到200KW。近年来又发展了反应ag技术，即利用ag过程中ag材料各组分之间或ag材料与ag气体之间的化学反应，原位合成特殊成分的涂层。
热ag所用的材料也随着热ag技术的发展而发展，如采用高温自蔓延技术制备新型ag用粉末，现已合成出TiC、TiB2、ZrB2 等陶瓷粉末材料。
未来热ag技术的发展将可能主要朝以下方面发展：（）开发新型ag材料，纳米材料将成为开发的热点；（2）开发热ag技术的新领域，如将热ag技术与热处理技术相结合的应用；（3）大力推进计算机在热ag方面的应用，实现程序化操作。
热ag技术的特点
（）可在各种基体上制备各种材质的涂层。金属、陶瓷、金属陶瓷以及工程塑料等都可用作热ag的材料；基体温度低，基材温度一般在30-200℃之间，因此变形小，热影响区小。（2）操作灵活，可ag各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。（3）涂层厚度范围宽，从几十微米到几毫米的涂层都能制备，且容易控制；ag效率高，成本低，ag时生产效率为每小时数公斤到数十公斤。
2热ag的工艺种类
2.火焰ag工艺
火焰ag是对线材火焰ag和粉末火焰ag的统称。火焰ag一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化ag材料，通过压缩气体雾化并加速ag材料，随后在基体上沉积成涂层。火焰ag的优势在于设备投资少，操作容易，设备可携带到现场施工，无电力要求，沉积效率高等，至今仍是ag纯钼涂层的好选择。
2.2电弧ag工艺
电弧ag是由两根彼此绝缘并加有8-40V直流电压的线性电极，由送丝机构向前输送，当两级靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成ag束流，沉积在工件表面。电弧ag只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于ag铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层，用于大型零件的修复和表面强化。
2.3等离子ag工艺
等离子ag采用等离子火焰作为热源对ag材料进行加热。等离子ag所用的等离子体是由电离子的原子、分子、离子与电子组成的导电气体。当气体中的原子被激发到高能级上，这些原子会释放出电子并成为带正电荷的离子，从而组成导电气体。等离子ag一般在大气环境下ag。为避免ag材料氧化，也可在充满低压保护气体的真空室内进行，称之为真空等离子ag，但是在真空等离子ag中的束流密度较低，因此热能和动能的转移率降低，对ag高熔点的材料反而不利。
等离子ag大优势是焰流温度高，ag材料适用面广，特别适合ag高熔点材料。等离子ag层的密度可达理论密度的85%-98%，真空ag可达到95%-99.5%，结合强度也很高（35-70MPa），而且涂层中夹杂较少，ag质量远优于火焰ag层。
2.4超音速火焰ag工艺
超音速火焰ag简称主要是采用高压水冷的反应腔和细长的管，将燃料和氧气送入反应腔燃烧，产生高压火焰。还有另一种方法是将燃料和氧气通过高压，在喷嘴外燃烧，粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中，然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速并将熔融的粉末喷向基板。
3热ag技术的应用
（）ag耐腐蚀涂层。采用热ag技术可以ag耐各种介质腐蚀的保护涂层，但是不锈钢、镍合金、蒙乃尔合金、青铜等金属涂层的电极电位比钢铁高，因此易在涂层孔隙处产生电化学腐蚀，只用于机械部件如柱塞泵的活塞和活塞杆、液压油缸、 船舶尾轴、阀门等，而且必须封孔处理。
（2）ag耐磨涂层。热ag技术被成功的应用于ag机械零部件表面的耐磨涂层，延长零件的使用寿命，或修复磨损失效的机械零件。如在汽轮机转子、密封轴颈、活塞环等滑动磨损部位，ag各种铁基或镍基耐磨合金涂层。
（3）ag耐高温涂层。热ag技术同样也可用于改善机械零件的抗高温氧化性能。超音速火焰agCr2C3- NiCr涂层，在900℃以下是非常好的耐磨涂层，是冶金工业中连续退火炉炉底的主要高温保护涂层。
（4）ag功能涂层。热ag技术可广泛应用于电气工业中，如ag屏蔽涂层，用于消除电磁波和无线电波的干扰，同时清除静电放电火花；用电弧ag锌涂层可以提高高能级的衰减。
（5）ag成型。采用热ag制造机械零件是近年来迅速发展的一项特殊制造技术。如采用电弧ag制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子ag陶瓷或耐火金属喷嘴等。
4热ag技术的新进展
随着热ag技术的不断改进与完善，其应用领域不断拓展。现代等离子ag技术都采用了计算机控制系统，这大幅度减少了工作强度并减小了出错率。大功率等离子ag技术出现，使等离子ag的沉积效率进一步提高，ag功率已达到200KW。近年来又发展了反应ag技术，即利用ag过程中ag材料各组分之间或ag材料与ag气体之间的化学反应，原位合成特殊成分的涂层。
热ag所用的材料也随着热ag技术的发展而发展，如采用高温自蔓延技术制备新型ag用粉末，现已合成出TiC、TiB2、ZrB2 等陶瓷粉末材料。
未来热ag技术的发展将可能主要朝以下方面发展：（）开发新型ag材料，纳米材料将成为开发的热点；（2）开发热ag技术的新领域，如将热ag技术与热处理技术相结合的应用；（3）大力推进计算机在热ag方面的应用，实现程序化操作。